De Filterzak van Baghouse van de 280 Graadglasvezel Omgekeerde

De omgekeerde zak van de baghousefilter

In het stofcollector van de omgekeerd-luchtzak, worden de filterzakken vastgemaakt op een celplaat bij de bodem van baghouse en van een regelbaar hangerkader bij de bovenkant opgeschort. De vuile gasstroom gaat normaal baghouse in en gaat door de zak van de binnenkant over, en het stof verzamelt op de binnenkant van de zakken.

De omgekeerd-lucht wordt baghouses gecompartimenteerd om ononderbroken verrichting toe te staan. Alvorens een schoonmakende cyclus begint, wordt de filtratie in het schoon te maken compartiment tegengehouden. De zakken worden schoongemaakt door schone lucht in de stofcollector in een omgekeerde richting in te spuiten, die het compartiment onder druk zet. De druk maakt de zakkeninstorting gedeeltelijk, veroorzakend de stofcake om in de hieronder vultrechter te barsten en te vallen. Aan het eind van de schoonmakende cyclus, wordt de omgekeerde luchtstroom beëindigd, en het compartiment is teruggekeerd naar de belangrijkste stroom.

De stroom van de vuile gashulp handhaaft de vorm van de zak. Nochtans, om totale instorting en stoffenchafing tijdens de schoonmakende cyclus te verhinderen, worden de stijve ringen genaaid in de zakken met intervallen.

De ruimteeisen ten aanzien van een omgekeerd-lucht baghouse zijn vergelijkbaar met die van een schudbeker baghouse; nochtans, zijn de onderhoudsbehoeften enigszins groter.

In vele bedrijven, wordt de corpusculaire die kwestie in het industriële proces wordt gecreeerd gedragen als stof in de hete uitlaatgassen. Deze gassen vol stof gaan door een elektrostatisch neerslagmiddel over dat het grootste deel van het stof verzamelt. Het schoongemaakte gas gaat dan uit het neerslagmiddel en door een stapel over tot de atmosfeer. De neerslagmiddelen verzamelen typisch 99,9% of meer van het stof van de gasstroom.

Hoe te om de filterzak te kiezen?

De filterzak speelt een belangrijke rol in het stof-schoonmakend proces, zodat is het zeer belangrijk om de filterselectie te doen, die op zijn prestaties en aard van de rook zou moeten worden gebaseerd, om een rationele en geoptimaliseerde regeling hebben.

De Factoren dat het beïnvloeden de selectie van het filtermiddel

De Uitgezochte Aanwijzing van het Filtermiddel

A. temperatuur

B. chemisch Bezit

C. concentratie van het stofgehalte

D. de Snelheid van het filtergas

Testpunt & Testnorm

Na de behandeling voor het Filtreren van Materialen

Het schroeien, het calendaring, Hitte het plaatsen

Water en olie-afstotend middel

PTFE-Verspreidingsbehandeling

PTFE-de behandeling van de oppervlaktedeklaag

Brand - vertragersbehandeling

Pakketdetail en levertijd

Steekproeven levertijd: 1 ~ 2 dagen

Normale producten: Beschikbare voorraad

LCL geeft opdracht tot levertijd: 7~10 dagen

FCL geeft opdracht tot levertijd: 15~20 dagen

Verschepende manier & Ladende Haven:

Door overzees/de lucht/druk uit

Shanghai/Ning Bo /Tianjin

Toepassingen:

Staal, Metallurgie, Cement, zwartsel, Thermische Macht die, Asfalt, afvalverbranding mengen zich.

De technische Dienst &support

Verstrek Oplossingen

Aanbiedings verdere technische ondersteuning met uitgebreid gekwalificeerde ervaring

Verstrek Hoger Technisch personeel voor op plaatstechnische ondersteuning

Professionele Aanbevelingen inzake de verrichting en het onderhoud van de stofcollector

Professionele Supervisie van de installatie van de filterzak

Laboratoriumanalyse van de voorwaarde van gebruikte filterzakken en geadviseerde oplossingen voor optimale prestaties

Analyse van het leven van de filterzak en aanbevelingen van aanvullingsprogramma's